FAQ: SPAX Schrauben & DIN-Verbindungselemente

Diese FAQ beantwortet die wichtigsten Fragen zu SPAX Schrauben (T-STAR/Torx, 4CUT, WIROX/YELLOX, Edelstahl A2/A4) sowie zu DIN/ISO-Schrauben, Muttern und Unterlegscheiben.

1) SPAX Schrauben – Grundlagen

Was macht SPAX Schrauben besonders?

• T-STAR (Torx): sehr guter Kraftschluss, geringes „Cam-Out“.
• 4CUT-Spitze: reduziert Spaltwirkung im Holz und das Einschraubmoment.
• MULTI-Kopf / Fräsrippen: sauberes, bündiges Versenken im Holz.
• Oberflächen: WIROX, YELLOX oder Edelstahl für passenden Korrosionsschutz.

Für welche Anwendungen sind SPAX Universalschrauben ideal?

Innenausbau, Möbel, Leisten, leichte Holzkonstruktionen. Für bewitterte Bereiche wie Terrasse/Fassade empfiehlt sich Edelstahl (A2/A4) und je nach Holzart ein Vorbohren.

2) Material & Oberflächen

WIROX, YELLOX, A2 oder A4 – was passt wofür?

• WIROX: sehr hoher Korrosionsschutz, ideal innen und in geschützten Außenbereichen.
• YELLOX: chrom(VI)-frei, gelb anmutende Oberfläche mit verbessertem Schutz gegenüber Standard-Verzinkung.
• Edelstahl A2: Standard für Außen und feuchte Umgebungen.
• Edelstahl A4: zusätzlich molybdänlegiert; für salzhaltige/chemisch belastete Umgebungen (Küste, Poolnähe, Tausalz).

Wann nehme ich A4 statt A2?

• Küstenregionen, Poolnähe, Tausalzbereiche.
• Industrielle/chemische Atmosphäre mit erhöhter Korrosionsbelastung.
• Bei Mischverbau (z. B. Edelstahl an Aluminium) auf Kontaktkorrosion achten; ggf. trennen (Unterlegscheibe/Trennlage).

3) Verarbeitung, Vorbohren & Randabstände

• Vorbohren: In Weichholz oft nicht nötig; in Hartholz/Terrassendielen Diele und Unterkonstruktion vorbohren.
• Randabstände Holz: als Faustwert ca. 2–3× Schraubendurchmesser zum Rand einhalten.
• Bits/Antrieb: passender T-STAR-Bit (z. B. T20/T25) reduziert Ausschuss; Drehmoment moderat.

Wie viele Schrauben pro m² Terrasse?

Faustformel: Schrauben pro m² ≈ 2 × (1/Dielenbreite) × (1/UK-Abstand) (Meterwerte). Beispiel: Dielenbreite 145 mm (inkl. Fuge ≈ 151 mm), UK 400 mm → ca. 33–35 Schrauben/m². Engere UK oder schmalere Dielen erhöhen den Bedarf.

4) DIN ↔ ISO – schnelle Übersicht

Hinweis: Bei ISO-Umstellungen können Schlüsselweiten abweichen (z. B. M10/M12/M14/M22). Bei Ersatzteilen die SW prüfen.

5) Muttern (Standard & selbstsichernd)

• Standard: Sechskantmutter DIN 934 / ISO 4032.
• Selbstsichernd mit Kunststoffring (Nyloc): DIN 985 → ISO 10511/10512; Temperaturbereich des PA-Rings beachten.
• Ganzmetall-Sicherungsmutter: DIN 980 → ISO 7042; temperaturfester, begrenzt wiederverwendbar.

6) Scheiben & Federringe

• U-Scheiben: DIN 125 A/B → ISO 7089/7090; groß: DIN 9021 → ISO 7093.
• Federringe (ehem. DIN 127): Norm zurückgezogen; gelten in vorgespannten Schraubverbindungen als unwirksam. Besser: korrekte Vorspannung, Klemmteile, chemische Sicherungen.

7) Festigkeitsklassen

Stahl: 8.8 / 10.9 / 12.9 – erste Zahl ×100 ≈ Zugfestigkeit (N/mm²), zweite Zahl = Verhältnis Streckgrenze/Zugfestigkeit (z. B. 8.8 → ~800/640).
Edelstahl: A2-70, A4-80 – hohe Korrosionsbeständigkeit, meist geringere Festigkeit als 10.9/12.9 aus Stahl.

8) Richtig messen

• Durchmesser (M-Größe): Außendurchmesser des Gewindes messen.
• Länge: Senkkopf inklusive Kopf; Zylinder/Linsen/Sechskant unter Kopf bis Spitze.
• Bit-Größe: häufig T20/T25 (abhängig vom Produkt); Herstellerangaben beachten.

9) Häufige Fehler vermeiden

• Falsches Material (z. B. verzinkt im Küstenbereich) → A4 wählen.
• Zu geringe Randabstände → Ausrisse/Risse im Holz.
• Unpassender Bit/zu hohes Drehmoment → Kopfschäden, Ausschuss.
• Federringe als Sicherung → heute nicht Stand der Technik.

10) Kaufberatung – Schnellübersicht